中加特自动化焊接车间内，机器人正在工作。王 雪摄（中经视觉）

走进青岛中加特电气股份有限公司（以下简称“中加特”）宽敞整洁的厂房，记者看到工人正在组装机器，一派繁忙的生产景象；企业产品陈列区里，不同规格、不同大小的变频一体化电机排列有序。

(资料图片仅供参考)

“中加特生产的变频一体化电机，应用于煤矿开采、油气钻采、工程机械等行业，在我国矿用领域市场占有率超过80%。”中加特董事长丁国利说，2021年企业营收近10亿元，同比增长超20%。

成立仅11个年头，就从一个名不见经传的企业发展成为国家级专精特新“小巨人”企业，中加特的“成长密码”是什么？

瞄准细分领域

在工业领域，电动机是设备的心脏。没有它们，设备无法正常工作。中加特在2011年成立时，就瞄准煤炭开采设备电动机及自动化控制产品的研发与制造。

“煤矿井下空间小、作业持续时间长，煤炭开采行业对电动机、变频器等设备要求极高。”丁国利说，以前大型煤矿大都采用国外的先进设备，实现国产化替代势在必行。

“根据行业需求，我们研发的变频一体化电机，采用集成方式将变频器与电动机整合，替代了传统的‘变频器+电动机’分体式传动方式，主要应用于煤矿井下的刮板输送机、运载机、带式输送机、乳化液泵站及其他配套设备。”中加特总工程师宋承林说。

说到产品研发，宋承林表示，把电动机和变频器集成在一起，不仅要解决变频器的体积问题，还要解决震动、散热、谐波干扰等一系列难题，每一个关键点都要有可靠的解决方案。中加特技术人员迎难而上，通过创新设计、多次试验、持续改进，终于将产品研发出来并通过了产品中试。

中加特生产的第一台变频一体化电机于2013年完成工业性实验。这台机器应用于国能神东煤炭集团补连塔煤矿，目前仍运行良好。

“随着技术进步，我们的产品和解决方案不断迭代，应用场景增多。针对油气钻采领域，公司还研制了具有高压供电、变电、保护以及通信和监测功能的变电变频器，能够使石油压裂装备实现变频调速。”宋承林说。

优异的产品性能背后，是中加特对科技研发始终如一的高度重视和不断加大的资金投入。从2017年到2021年，中加特的研发投入由960万元增加至超5400万元。

加快智能升级

中加特在智能化改造之前，产品质量依赖于工人操作熟练度，不同工人生产的产品会出现参数不一致的情况。“必须实现数字化转型，建设智能化工厂。”宋承林说。

2016年，中加特开启数字化转型之路。宋承林告诉记者，“在转型中，我们虽然走了很多弯路，但幸运的是，乘上了青岛西海岸新区数字化建设的‘列车’”。

宋承林口中的“列车”，是2019年9月青岛西海岸新区组织实施的“高端制造业+人工智能”重大示范项目：西海岸新区给予企业资金扶持，还指导其选择数字化转型路径，助力企业建设智能工厂。

绕线、包带、涨型……从一条铜线变成一个小线圈，要经过繁琐而复杂的工序，且对精准度要求也很高。中加特线圈智能制造车间的员工史黎黎说，“之前加工72个线圈，需要3个人默契配合干一整天。车间引进全自动机器人后，我只需站在屏幕前操作设备，工序简单多了，但工作效率却提高6倍至8倍，不良品率也从过去近20%降到1%以下”。

这只是中加特数字化转型的一个场景。如今，在焊接车间，从下料、焊接、加工到产品入库，焊接工业机器人助力全流程实现自动化；在总装车间，有AGV（自动导引运输车）转运机器人；在机加工车间，有CNC（计算机数字化控制精密机械加工）加工中心；在工业喷涂生产车间，有全自动喷涂设备……在中加特的各个生产车间里，智能化元素随处可见。

“受益于数字化转型，中加特的智能制造及智慧管理能力也得到提升。”丁国利说，2021年，基于5G+边缘计算的中加特变频一体机智能工厂项目，成功入选工信部工业互联网试点示范项目名单，被评为全国十大5G全连接工厂试点示范。

深化产学研合作

丁国利说，近年来，通过加强产学研合作、加大科技研发投入等方式，中加特不断探索新技术，研发新产品，持续打造核心竞争力。

2017年10月，中加特与沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心、山东科技大学电气与自动化工程学院签署协议，以国家稀土永磁电机中心为主要依托，共同组建国家稀土永磁电机工程技术研究中心青岛中加特研究院，研发与推广稀土永磁电机及驱动产品技术。

与此同时，中加特开始在工程机械、造船、冶金、海洋工程等领域不断拓展。

今年4月，中加特与中国海洋大学李华军院士签订合作协议，共建青岛中加特院士工作站。“我们将针对海上施工作业装备中高功率密度、高可靠性、高效电动动力源的应用需求，研制电机及变频调速系统，最终形成产业化能力。”宋承林说。

伴随着工业生产智能化提速，电动机产品市场潜力巨大。“我们将不断提升研发能力，积极拓展新的研发项目，每年至少推出3种至5种新产品，并持续对产品进行优化升级，基于创新技术拓展更多行业应用领域。”丁国利说。 （经济日报记者 刘 成）